沈陽(yáng)鑄造焦的質(zhì)量要求，詳細的介紹一下

  今天讓我們跟隨沈陽(yáng)鑄造焦小編的腳步來(lái)詳細的了解一下關(guān)于鑄造焦質(zhì)量要求的相關(guān)知識，希望我們的分享能夠讓您較好的了解鑄造焦。

  一、沈陽(yáng)鑄造焦的質(zhì)量要求

  （1） 塊度大而均勻。為了保證化鐵爐料柱的良好透氣性能，使風(fēng)能吹透中心，一般要求焦炭塊度在60mm以上。
鑄造焦塊度與化鐵爐內徑有關(guān)， 生產(chǎn)能力大于10t/h的化鐵爐， 要求鑄造焦塊度為化鐵爐內徑的1/10～1/12；中小型化鐵爐則要求焦炭塊度為其內徑的1/6～1/9。
  （2）具有足夠的抗沖擊破碎強度。鑄造焦除在爐前運輸過(guò)程中會(huì )受到?jīng)_擊和磨損外， 主要是在入爐時(shí)和入爐后要承受大鐵塊的撞擊。為了保持爐內焦炭的塊度均勻和底焦的穩定， 要求鑄造焦具有相應的轉鼓強度和落下強度，這對保證鐵水溫度，提高化鐵爐熱效率有重要作用。
  （3）灰分低。鑄造焦灰分升高則其固定碳和發(fā)熱值降低， 在化鐵爐內會(huì )直接影響鐵水溫度。一般焦炭灰分每減少1%， 鐵水溫度約提高10℃。
  （4）硫分低。鑄造焦硫含量約有30～70%進(jìn)入熔化的鐵水，特別是爐料中廢鋼用量增加時(shí)， 鐵 水增硫更多， 直接影響鑄件質(zhì)量?；F爐一般用酸性爐襯， 不能脫硫， 因此要求焦炭含硫量低于0.8%。
  （5）水分適宜且穩定。水分蒸發(fā)需要消耗熱量; 但水分過(guò)低， 焦炭裝入化鐵爐時(shí)容易著(zhù)火。為防止化鐵爐頂部著(zhù)火， 鑄造焦又須有相應量的水分并保持穩定。水分波動(dòng)會(huì )使料批計量不準，影響化鐵爐操作。一般入爐焦水分控制在5%以下。
  （6）揮發(fā)分不宜太高。揮發(fā)分高會(huì )影響鑄造焦使用時(shí)的強度， 同時(shí)也會(huì )降低焦炭的固定碳含量。各國都訂有鑄造焦質(zhì)量標準。塊度、灰分、硫分和機械強度指標是鑄造焦質(zhì)量考核指標。若上述指標中任一項達不到規定的數值，即不符合該級別的合格品質(zhì)量標準。轉鼓強度和落下強度為并用指標，當兩個(gè)指標值有矛盾時(shí)，以M40（見(jiàn)米庫姆轉鼓試驗）為準。水分、揮發(fā)分、顯氣孔率和碎焦率等則不作為主要質(zhì)量驗收指標。

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